生产猪粪有机肥要先解决水泡粪问题

水分是有机肥生产中一项重要指标。因此，干清粪方式更适合生产有机肥。堆肥发酵的第一步就是调水分，最适合的水分是50%-60%，过干或过湿都会影响好氧发酵过程。如果以一头肥猪年产396公斤猪粪计算，干清粪的利用率能达到70%-80%，而水泡粪或水冲粪再固液分离出来的猪粪含水量高，利用率不到50%。而且养分溶于水，也降低了肥效，降低生产有机肥的价值。

水泡粪方式固液难分离，即使分离，猪粪养分流失，肥效低。因此一些水泡粪的猪场已经改造成水冲粪模式。如何把水泡粪或水冲粪方式直接改造成干清粪，暂时还没有很好的解决方案。但据了解，一些猪场通过安装简易的猪厕所，来训练猪只定点排便，可以进一步减少冲栏用水量，也不失为一种好办法。

“高床发酵型生态养猪模式”直接将猪舍与有机肥生产车间相结合，粪尿一起处理，更加节约场地和人力物力。猪舍两层结构，二层养猪采用温控通风设备，全漏缝地板结构，养猪生产过程中不冲水、产生的猪粪尿通过漏缝板落入一层垫料中；猪舍一层高度为2.5-2.8m，铺设木糠等垫料消纳猪粪尿，垫料厚度60-70cm，有机肥翻堆机自动翻堆，初步发酵半腐熟有机肥，再转移到有机肥车间进一步发酵。

粪便收集起来之后，就要进行堆肥发酵了，这里也有一些门道。首先要通过添加高含碳、低含水份的辅料，把水份和C/N比调节到合适的比例。然后，根据猪场规模和场地选择发酵方式。完整的堆肥发酵包括升温期、高温期、降温腐熟期三个阶段。一般猪场简易情况下，主要进行高温期，通过好氧发酵杀灭虫卵等以达到无害化目的。好氧发酵需要不断翻堆，有条件的猪场可以使用通风设备，这个过程通常需要20天。

陈化时间可长可短，期间每周翻堆一次。但有机肥是有“生命”的，陈化时间也不能太长，微生物会消耗养分。如果生产商品化有机肥，还需要调节养分和水分达到行业标准。目前执行的农业标准NY525-2012要求总养分含量（N+P2O5+K2O）≥5%；H2O≤30%。如果单纯用猪粪做原料很难达到标准，一般需要额外添加一些原辅料，如木炭灰等。或者在发酵之后添加不同比例的氮、磷、钾拌和。据了解，还可以添加功能菌，继续发酵，制成各种功能性有机肥。沼气池中下层沼渣也可以作为有机肥原料，但缺点是氮挥发损失多，而且含水量高。